進口軟管泵在國內(nèi)的工業(yè)領域得到了廣泛的認同，使軟管泵越來越廣泛應用于采礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業(yè)。當初一些人直覺地認為，介質(zhì)的磨損性把軟管磨壞了，其實并非如此。
    磨損性介質(zhì)確實對軟管內(nèi)壁有磨損，使已軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進一步增大了內(nèi)壁的磨損速度；但高質(zhì)量的軟管泵都應具備軟管壓縮的調(diào)節(jié)裝置，在泵的使用過程中需不斷地調(diào)整以阻止內(nèi)泄和流量下降。換句話說，軟管的失效是由于壓縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。可以這么說，軟管泵的設計是圍繞軟管壽命最大化來進行的。使軟管壽命最大化及延長停工期間隔的最好辦法是減少壓縮軟管的次數(shù)、采用對軟管最小損害的壓縮方式及精確的壓縮力度。
    在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料相容性的前提下，輸送強研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。通常一臺高質(zhì)量的軟管泵壽命在7-10年，最大的挑戰(zhàn)在于軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直接關系到泵的使用成本。實際上，除了軟管本身的膠種及制造質(zhì)量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數(shù)；第二位因素是壓縮軟管的方式、力度和由此產(chǎn)生的磨擦熱。
    工業(yè)軟管泵的設計者和使用者首要看重的是它輸送強研磨性介質(zhì)的能力。它無閥門、無密封，同介質(zhì)接觸的唯一部件是橡膠軟管的內(nèi)腔，壓縮軟管的靴塊完全與介質(zhì)不接觸。